纸盒模切加工要注意的几个问题

 　　【中国包装网讯】你要想制作出一个合格的纸盒，模切工序至关重要。纸盒的模切质量除了有赖于模切设备的优良性能外，还需特别注意以下几个方面的细节。

　　一.模切刀
  　　模切刀按照形式可分为矮锋刀、单面矮锋刀、高峰刀、单面高峰刀四种类型。这四种类型的模切刀适用的材料类型不同，矮锋刀主要用于加工普通卡纸，单面矮锋刀主要用于加工纤维材料，高锋刀主要用于加工瓦楞纸板、皮革和塑料，单面高锋刀主要用于加工EVA和海绵。
  　　模切刀选择不当，不仅会造成纸a盒模切不良，如模切边存在毛刺、粉尘等，还会使得加工过程中需反复更换模切刀，降低生产效率。一般情况下，用于纸盒模切的模切刀高度为23.8mm，厚度为0.71mm。如果模切加工特殊活件，则需要有针对性地选择模切刀类型。
  　　目前，行业内广泛使用的纸盒模切刀品牌主要有瑞典的SANDVIK、奥地利的BOHLER、日本的TSUKATANI以及台湾的SANLI等。对于质量要求高、生产批量大、需反复加印的活件，建议选用性能优良的进口模切刀；对于质量要求低、生产批量小、主要用于打样的活件，可以选用成本较低的国产模切刀。
  　　二.海绵胶条
  　　按照硬度的不同，海绵胶条一般分为低、中、高三个等级，每个等级海绵胶条的应用场合不同，如硬度为30～45邵氏硬度的海绵胶条适用于定量在300g/m2以下的轻质纸张，硬度为45～60邵氏硬度的海绵胶条适用于瓦楞纸板和定量高于300g/m2的白卡纸，硬度为60～75邵氏硬度的海绵胶条主要用于容易起毛的模切刀口处。
  　　在安装海绵胶条时也需要注意一些细节，如海绵胶条不宜紧贴模切刀的刀身，这是因为在模切过程中海绵胶条会被压缩，当其曲面顶到模切刀身时，就会对模切刀产生一个向外的拉力，导致纸张的模切边呈锯齿状。因此，海绵胶条和模切刀刀身之间需要留有2～3mm的空隙。
  　　三.压痕模
  　　一款合适的压痕模也非常重要。选择压痕模时，应主要关注其尺寸精度、底纸硬度和粘贴牢度，当前市场上应用较多的是CITO压痕模。此外，针对不同厚度的纸张，所选压痕模的尺寸规格也不同。
  　　四.纸张
  　　很多人都认为，通过模切使纸张获得良好的加工效果并不是难事，而往往忽略了纸张的内部细节。每一种纸张都有不同的纤维结构、抗变形强度、表面涂布质量，因此，我们在选用纸盒用纸时，首先，要保证其具有较好的耐折性，要求在不覆膜的情况下，其也不易发生爆线现象，且在弯曲时，其表面涂层不至于产生严重的裂纹；其次，同一种纸张单位面积内的厚度须稳定一致，且纸张之间的厚度误差应保持在±5μm以内，否则就很容易造成模切不透、生产效率低下等问题，尤其是对于一些再生加工的纸张；另外，纸张的变形程度对纸盒的模切质量也有着直接的影响，一旦纸张产生变形，就会导致模切套位不准，产生大量废品。
  　　有条件的包装印刷企业可通过纸张来料检测，将这些细节问题归整到纸盒质量监控的范畴中来。
  　　五.精细操作
  　　在对一批新的活件进行模切加工前，操作人员需要先将模切机的底板清理干净，因为底板表面可能会存在前工序加工中残留的胶黏剂等杂物。此外，操作人员在调节模切压力时，需要由小到大逐步进行，若一次性加大模切压力，会使模切刀和底板受损，严重时还会损坏模切机。
  　　对于同一批活件，由不同的操作人员来执行会得到不同的模切效果。因此，在日常生产中，操作人员需要按照标准化的操作规范来执行，同时各部门之间要保持良好的沟通，互相交流经验。